深耕精工智造沃土，求索产业转型前路。为摸清精密注塑模具行业数字化革新现状，厘清高端加工设备应用、生产质量管控、专业技术人才储备等行业核心难题，安徽大学纽约石溪学院实践调研团队于 2026 年 7 月 15 日至 17 日走进南京，开启一场扎根产业一线的科技研学实践。 本次调研融合科普理论研学、本土企业深度走访、车间工位实地勘测、行业技术骨干座谈交流四大维度，以南京双星塑料模具厂为核心调研阵地，聚焦家电、汽车、医用塑胶精密模具完整产业链，从技术工艺、企业管理、行业未来趋势多维度开展深度研判，形成兼具理论支撑与一线实操数据的产业调研分析报告。
观馆启思，筑牢智造理论根基
图为安徽大学电器塑模研学队在科技馆门口合影调研
首日，团队走进南京科技馆，以基础科学知识搭建产业分析的理论框架。在工业安全展区，调研人员梳理标准化车间安全管控体系，为后续厂区实地观测建立统一参照标准；力学、光学基础展区内，依托机械传动、精密公差演示装置，拆解模具结构设计、数控切削成型背后的底层物理逻辑；前沿智造展示区陈列的工业机器人、AI 视觉检测设备、新能源成型器械，则直观展现传统模具加工与智能自动化产线的技术差距，为后续剖析产业升级痛点埋下理论伏笔。一场科普研学，串联起基础科学、实体制造、智能革新三层逻辑，让团队跳出课本理论框架，建立起贴合工业现场的智造分析思维。
入企寻道，拆解精密加工全流程
负责人带领团队参观企业展厅实拍
调研第二日，团队进驻南京双星塑料模具厂，分展厅观摩、产线巡测、技术座谈三步完成全套产业技术摸排。
企业产品展厅陈列各类高精度塑胶模具样品，清晰划分家电、车载、医疗器件三大业务赛道，直观呈现企业定制化精密模具的市场核心竞争力；生产车间内，调研人员依次走访 CNC 数控加工、电火花微细成型、慢走丝精加工、恒温三坐标检测四大核心工区，记录高速加工中心、精密线切割机、全自动尺寸检测仪等高端设备运行工况，区分不同加工设备适配的工艺场景。专题交流会上，企业资深模具工程师完整梳理模具生产全链条：三维数字化建模、数控粗精加工、放电微细加工、精密尺寸校验、装配试模成型，团队同步记录各工序质控要点与常见工艺缺陷。
驻场勘测，捕捉一线实操真知
工厂员工给成员讲解模具图纸
第三日，团队分组扎根各加工工位，近距离观测实操流程，采集一手工艺参数与行业实操经验。
数控铣削工位记录工件找平、刀具选型、分层切削全套标准化操作，收集平行度、垂直度校正行业标准，整理机床防锈、冷却液循环等配套生产规范；电火花加工区观测异形深槽、窄小筋条等复杂结构成型工艺，明晰数控设备难以加工的特殊工件配套解决方案；恒温检测车间完整观摩三维数模匹配、全自动形位公差检测流程，梳理尺寸超差后的标准化返修机制；模具装配与注塑调试工位，则记录镶件对位、合模调试、零件修边全流程，总结微小精度偏差引发的脱模卡顿、表面瑕疵等高频生产问题。团队同步与一线技工深入交流，收集微米级精度把控、设备故障应急处置、机床定期维保等课堂无法触及的实操经验，充实调研数据。 研思求索，剖析行业发展痛点
成员正在实操EDM电火花机
结合三天地勘观测、访谈记录与工艺数据，团队梳理出精密注塑模具产业现存发展桎梏。
其一，高端核心加工、检测设备国产化程度不足，高精设备多依赖海外采购，大幅抬升中小企业生产与运维成本；其二，复合型技术人才缺口突出，一线从业者多仅掌握设备基础操作，兼具模具设计、编程、缺陷分析能力的工程师储备稀缺；其三，非标模具上下游供应链稳定性偏弱，特种模具钢材、成型辅料供货周期波动大，制约项目交付效率；其四，中小制造企业数字化转型浮于表面，各机床生产数据相互独立，未搭建全车间统一的数据追溯管理平台。立足行业现状，团队对应提出四条转型优化路径：推进高端装备国产替代、落地车间自动化改造项目、搭建全流程数字化管理系统、校企共建实操实训基地定向培育智造专业人才。 知行致远，书写青年智造答卷 从科普场馆的理论启迪，到制造车间的实地勘测，本次南京产业调研打通了校园理论与工业实践的壁垒。精密模具作为新能源、医疗器械、汽车产业的基础配套，其智能化升级进程深刻影响国内高端制造业发展水平。 此次实践让青年学子真切意识到，工科学习不能局限于纸面建模与公式推演，唯有走进产业一线，贴合行业真实技术需求，才能锤炼扎实专业本领。未来，调研团队将持续深耕精密制造领域，以青年视角观察产业、以实地调研建言发展，用专业所学助力本土模具产业高质量、国产化转型升级。
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