智芯机匠调研团沪京双线调研 助力双点渐进成形技术落地医疗模型产业
【山东大学（威海）1月26日讯】（通讯员：梁思琦）为将智能制造专业核心技术（如双点渐进成形、柔性制造）与医疗模型产业需求精准对接，深入探究医疗模型研发生产现状，1月25日至26日，山东大学智芯机匠调研团先后奔赴上海、北京两地，分别走访上海益联医学仪器发展有限公司与北京医模科技股份有限公司，开展医疗模型研发生产专项调研活动。
在上海益联医学仪器发展有限公司，方先生向调研团介绍企业核心业务。公司主营急救训练、解剖教学模型，客户涵盖医学院校、医疗卫生系统培训机构等，还承担医学技能赛事模型供应工作。技术上，企业以传统模具注塑工艺为核心，采用进口热塑弹性混合胶材料，通过不锈钢模具高温注压成型，满足标准化产品批量生产需求。谈及行业挑战，方先生表示标准化生产与个性化需求的矛盾是最大难题，小批量定制订单改造难、周期长、成本高的痛点是智能制造领域柔性制造技术的核心应用场景。调研团结合专业知识，向企业重点推介双点渐进成形技术，该技术无需开模就能实现复杂结构加工。对于调研团提出的无需模具的柔性制造技术，企业关注模型适配性、成本控制、加工效率、成形精度等关键因素。此外，企业倾向与高校联合研发，推动新技术与新工艺落地应用。
随后，调研团前往北京医模科技股份有限公司。该公司是全国医学模拟教育行业首家新三板挂牌的高新技术企业，是集研发、生产、销售于一体的现代医学模拟中心专业解决方案提供商。张先生介绍，公司主流产品覆盖多学科领域，具有肝颈静脉回流征模拟教学装置等特色产品。技术上，采用传统模具注塑工艺与3D打印、传感器技术结合的多元模式，配套自主研发的医学教学软件，产品覆盖全国各省市高校。针对小批量个性化订单，目前存在生产效率低、成本偏高、交付周期长等问题。虽然3D打印技术材料利用率超95%，但电子元件废料处理需专业协助，技术应用有优化空间。对于调研团提出的双点渐进成形等柔性制造技术，张先生提出建设性看法，称公司关注新技术复杂曲面成型能力、材质兼容性及成本控制效果，希望获更多研发补贴与市场推广支持，参与行业标准制定。
此次调研是智能制造专业“以产促学、以学赋能”的重要实践，聚焦双点渐进成形技术的产业落地与优化升级。对学生来说，紧扣企业痛点，将双点渐进成形相关专业知识与实际需求对接，为毕业设计、科研创新提供核心课题方向；对专业建设而言，围绕企业核心需求，后续推进校企联合研发，迭代技术参数；对产业赋能方面，明确该技术在医疗模型领域的适配边界与应用价值，为成果转化、企业降本增效及参与行业标准制定筑牢基础，实现专业与产业双向共赢。
文/梁思琦 王润垚 图/山东大学智芯机匠调研团 稿件来源/山东大学智芯机匠调研团
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