柔性制造破局骨科植入物模型难题 智芯机匠专访大博医疗
【山东大学（威海）2月2日讯】（通讯员：娄润喆）为深入理解医用高值耗材领域对模型技术与产品创新的高标准要求，2月2日，山东大学智芯机匠调研团对骨科植入物龙头企业——大博医疗科技股份有限公司进行了线上专访。公司研发中心高级工程师陈先生接受了调研，并就骨科模型在研发、测试与医患沟通中的关键作用分享了专业见解。
陈工程师介绍，大博医疗的核心业务集中于骨科创伤、脊柱、关节及神经外科等植入物和手术工具的研发生产。医疗模型在此过程中扮演着多重角色，既是内部进行设计验证、力学测试的重要工具，也是面向医生进行技术沟通、手术方案预演的关键载体。目前，企业主要采用精密
CNC加工与金属3D打印技术来制造这些高要求的原型件和测试模型，以确保其与最终植入物在几何形态和力学性能上的一致性。陈工程师强调，该领域的最大挑战在于实现“医工结合”背景下的极高精度、复杂结构还原度以及苛刻的生物力学性能要求。对于植入物原型，任何微小的偏差都可能影响手术效果，因此对制造技术的稳定性和一致性要求近乎苛刻。
在探讨双点渐进成形等柔性制造技术的应用前景时，陈工程师持审慎开放态度。他认为，该技术若在钛合金、钴铬钼等医用金属的快速成形方面能突破精度和表面光洁度的瓶颈，或将在制作大型、个性化的术前规划模型（如全尺寸骨盆模型）或手术导板原型方面展现独特价值，但其首要前提是必须满足无菌、无污染的生产环境和医疗器械监管的严苛标准。关于市场需求，陈工程师指出，临床端对能够模拟真实骨骼质感、便于进行术前模拟操作的解剖模型需求日益增长。他进一步表示，公司始终对与高校在前沿制造工艺、新型生物材料等基础研发领域展开合作持欢迎态度，特别是那些能够切实提升产品性能、优化生产流程的创新技术。
本次线上调研为团队揭示了医疗模型在高端植入物这一严谨领域的高标准与深层次需求，为后续技术研究指明了更具临床应用价值的方向。
文/娄润喆 图/山东大学智芯机匠调研团 稿件来源/山东大学智芯机匠调研团
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