深耕金属增材制造 智芯机匠对话铂力特医疗钛件创新

【山东大学（威海）2月9日讯】（通讯员：赵利腾）为深入调研医疗钛合金模型制造的行业现状，验证双点渐进成形技术与金属增材制造工艺的互补性，近日，山东大学渐进成形医疗钛件调研团走进西安铂力特增材技术股份有限公司，与企业负责人就医疗模型生产痛点、技术迭代及产学研合作等议题开展深度交流，为渐进成形医疗钛件项目的技术优化与产业化落地筑牢实践基础。

西安铂力特增材技术股份有限公司作为科创板上市企业、国家级高新技术企业，拥有国家企业技术中心等高水平科研平台，深耕金属增材制造领域十余年，公司核心业务涵盖医疗领域钛合金颅骨、脊椎、关节等模型及骨科植入物、齿科导板的研发生产，客户遍及国内外三甲医院、科研机构及医疗设备企业，海外业务规模正稳步扩张。

企业负责人介绍，目前公司采用SLM激光选区熔化成形技术为主的3D打印路线，在个性化医疗模型制造中具备精度与结构适配优势，但仍面临三大核心挑战：一是个性化适配、精度控制与生产成本的平衡难题，植入类模型需贴合患者解剖结构反复验证，微米级精度要求与高研发投入导致成本居高不下；二是小批量订单生产准备周期长、调度难度大，规模效应缺失推高单位产品成本；三是材料利用率受支撑结构去除、粉末回收筛选影响，废料处理效率与能源消耗仍有优化空间。

针对双点渐进成形技术的引入可行性，企业负责人提出明确需求，重点关注技术对复杂钛合金模型的适配能力、加工效率是否能媲美3D打印，以及能否有效降低设备、原材料及人工成本，同时需保障成形精度、生物相容性及表面质量符合医疗标准。谈及合作，企业表示愿采用联合研发、样件试制与人才联合培养的复合模式，期望与高校共同突破技术瓶颈，争取政策补贴与行业标准制定话语权，推动新型制造技术在医疗领域的合规应用。

调研团了解到，未来3-5年医疗模型行业将向智能化、精准化迭代，3D打印与AI、大数据的融合及新型生物材料的应用将成为趋势，个性化植入类模型需求持续增长。此次走访验证了双点渐进成形技术在弥补增材制造短板、降低生产成本方面的潜在价值，为团队明确技术优化方向、搭建产学研合作桥梁提供了关键依据。

文/赵利腾 图/山东大学智芯机匠调研团 稿件来源/山东大学智芯机匠调研团